四柱油压机顺序阀的改进措施及效果
    四柱油压机由两个控制缸串联连接。弓形油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。200吨油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。油压机厂动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。这个顺序阀实际上是由一个直径为6mm的直接粗阀和一个开启压力为0.05MPa和6mm的止回阀组成的。使用直接溢流阀，通过阻力来油压机门和材料的质量，以消除外部干扰。
    改进后的油压控制系统重新调试后,两个控制缸活塞杆位移同步偏差控制在 ±1mm以内,定位偏差控制在2mm以内,满足控制要求。 油压控制系统投产后运行稳定。
    在电液比例闭环控制中，水压机油压缸的活塞位移实际值小于设定值。比例方向阀的中间功能只靠近微妙开关，即实现对位移控制的修正，要求。为了实现这种控制，要求比例流量，绕功能的覆盖面积尽可能小，最佳状态，零覆盖，和4wr6q2比例方向阀，中国功能的覆盖面积比较大，显然，原设计的控制 u 思路不能达到控制要求。改进的油压控制系统利用了4wre6q2比例方向阀的流量控制功能和控制缸低空载起动副的特点，保证了同步精度的定位精度。控制油缸、活塞拉杆伸出、油压机平衡关阀的质量与物料干扰; 回程时，阀门的质量与物料成负荷，油压系统在油流阻力方面，油压缸本身的摩擦力相对负荷很小，采用比例方向阀46q2不同的流量值设定，可完全实现两个控制油缸活塞拉杆，位移同步精确控制。
    4.小结
    四柱油压机改造后的油压控制原理已基本转变为控制思想。由于顺序阀和液体控制止回阀的双重维护功能，阀开容积的定位和精密周长保持非常稳定，不受材料部分负载的影响。采用顺序阀油压机门和材料质量干扰，没有|与单向节流阀控制油压缸活塞杆输出的速度，两个油压缸活塞杆同步效果较好。